Формаларды жасоо үчүн кремний кошулмасы: спецификациялар

2024 Автор: Sierra Becker | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-02-26 05:53

Силикондук кошулма – фоссилдер, лайнерлор жана башка катуу буюмдар үчүн калыптарды жасоо үчүн идеалдуу материал. Суюк латекс катары ал жеңил, ийкемдүү, жогорку сапаттагы форманы берет. Ал ошондой эле узак өмүр жана химиялык заттарга жана бузулууга туруктуулуктун кошумча пайдасы бар. Бул маанилүү үлгүлөрдөн бышык калыптарды жасоо үчүн сунушталган материал. Гипс силикон калыптары "тез" катализаторлор колдонулса, латекс формага караганда азыраак убакытта жасалышы мүмкүн. Жалгыз жетишпеген жагы - бул латекстен кымбатыраак жана ийкемдүү эмес, натыйжада сынуу жана бузулуу.

Силикондук материалдын курамы

Бул материал негиз катары силикон пастасынан жана айыгууну тездетүүчү платина катализаторунан турат.

Формаларды түзүүдө силикон кошулмасы тунук, кызыл, сары, ак жана башка түстөр колдонулат. Катуулоочу башка палитрага ээ же түссүз болушу мүмкүн.

Бөлмө температурасында эки компонентти аралаштыргандан кийин силикон массасы катуу болуп, резина сымал көрүнүшкө ээ болот. Көпчүлүк үчүн кадимки айыктыруу убактысы 18-24 саатты түзөт, бирок тез аракеттенүүчү катализаторлорду колдонуу менен катуулоо убактысын бир топ кыскартууга болот.

Силикон кошулмаларынын түрлөрү

Формаларды жасоо үчүн эң кеңири таралган резина кошулмалар RTV, RTV-2 жана HTV болуп саналат. RTV (бөлмө температурасында вулканизациялоочу) каучуктарынан айырмаланып, HTV силикону айыгышы үчүн 100°Cден жогору температураны талап кылат.

Силикон кошулмаларын жасагандардын арасында ар ким ар кандай илешкектүүлүгү, түсү жана башка функциялары бар түрдүү силикондорду жана катализаторлорду жасоого аракет кылат.

RTV силикондорунун эки негизги классы бар

1. Калай катализделген силикондор.

2. Платиналык катализаторлордогу силикондор.

Алардын ар биринин артыкчылыктары да, кемчиликтери да бар. Калай катализделген силикондор көбүнчө арзаныраак жана колдонууга оңой. Алар аз жана орто илешкектүүлүккө ээ, ошондуктан алар продуктунун айланасында жакшы агып кетет. Ал эми, платина көптөгөн табигый кошулмалар, атап айтканда, күкүрт, калай, аминдер, жаңы жасалган полиэстер, эпоксид же уретан резина буюмдары менен басылган. Буюмду акрил лак менен каптагандан кийин да, калыптар үчүн силикон кошулмасыплатина күкүрт жана калай камтыган беттер менен өз ара аракеттенүүдө катуу болбойт. Бул аларды көптөгөн табигый объекттерге жараксыз кылат. Бирок, айыктыргандан кийин, алар эң чоң химиялык, микробиологиялык жана ысыкка туруктуулукка ээ жана көбүнчө көп жылдар бою ийкемдүү бойдон кала беришет. Ал эми, калай катализделген силикондор бир нече жыл колдонуудан кийин морт болуп, бөлүнүп же жыртыла баштайт. Ушул себептерден улам, калай тобундагы силикондор көбүнчө аз көлөмдөгү куюу жумуштары үчүн колдонулат. Ал эми платина маанилүү иштерде, өзгөчө чоң көлөмдө колдонулат.

Жарамдуулук мөөнөтү

Көптөгөн силикондорду кургак, салкын жерде герметикалык идиштерде туура сактаса, сатып алынган күндөн тартып 5 жылга чейин ийгиликтүү колдонсо болот. Бирок катализаторлор эффективдүүлүгүн тез жоготот, атүгүл туура сакталган күндө да аларды бир жылдын ичинде колдонсо жакшы болот.

Кайсы жерде колдонулат

RTV-2 силикон кошулмасы ар кандай фигуралар көчүрмөлөрүн жасоо үчүн колдонулат. Ошондой эле полиэстерден, эпоксиддүү чайырлардан, момдон, гипстен, шамдардан, оюнчуктардан жана самындардан ж.б. жасалган көркөм буюмдар.

Pentelast силикон кошулмасы азык-түлүк жана коопсуз. Бул материалдын артыкчылыгы - ал өтө ийкемдүү жана чыгарылганда буюмга зыян келтирбейт, мындай резина калыптарды кайра колдонууга болот. Бул платина катализаторундагы тамак-ашка жарактуу силикон экенин эске алып, аны жасоо үчүн колдонсо болот.гипс үчүн силикон калыптары, торттор жана кекстер үчүн калыптар, кондитердик азыктар жана башка кондитердик азыктар.

Коопсуздук нускамасы

Силикон кошулмасы туура колдонулганда салыштырмалуу коопсуз жана жытсыз продукт, бирок катализаторлор жана коюулаткычтар көзгө жана териге уулуу болушу мүмкүн, андыктан дененин бул бөлүктөрүн коргоо керек.

Формалар түзүү процедурасы

• Көчүрүлгөн үлгүнүн бети тазаланат жана майсыздандырылат. Зарыл болсо, майлоочу май, самын эритмеси же май желе колдонуңуз.
• Материал кылдат аралаштырылган, анткени сактоо учурунда чөкмө пайда болушу мүмкүн.
• Идиш алдын ала даярдалып, ага таасир үчүн негиз коюлат. Мындай идиш желим чөйчөк, бөтөлкө же куту болушу мүмкүн. Анын түбү салыштырмалуу түз, капталдары тешиктери же тешиктери жок болушу керек.
• Таза идиште катуулаткычы бар негиз бир тектүү масса пайда болгонго чейин суюлтулган.

• Керектүү силикондун көлөмүн эсептөө үчүн, продукт толугу менен жабылышы үчүн куюлган көлөмдү эсептөө керек. Дагы бир вариант - сиз жөн гана буюмдун бетин тешиктер жана ойдуңдар менен жаап койсоңуз болот, катуулангандан кийин силикондун дагы бир бөлүгүн куюңуз, бул учурда силикон жана акча сакталат. Үлгүнү бирдей каптоо үчүн, силиконду эки же андан көп партияга куюп же колдонуу керек. Экинчи партия катууланган биринчи үстүнө колдонулат, бирок дагы эле жабышчаак. мүмкүндагы бышык форманы жасоого мүмкүндүк берүүчү катмарлардын арасына салынуучу даки же башка бекемдөөчү материалдарды колдонуңуз.

• Катализаторлор силикондун түрүнө жараша пропорцияда аралаштырылат. Алардын кээ бирлери 50:50 катализаторго карата базаны колдонушат. Кашык же таяк менен механикалык же кол менен аралаштырсаңыз болот. Бул процесске 2 мүнөттөн ашык эмес узак убакытка катыша албайсыз, анткени узак процесс аралашмада көп аба көбүктөрүн түзөт. Бир тектүү консистенция алынганын билүү үчүн түстүү катуулаткычты алуу жакшы.
• Арашкандан кийин масса мүмкүн болушунча тез төгүлөт. Материал 24 сааттын ичинде резина абалына чейин айыгат. +23 °Cден төмөн температурада, катуулоо мөөнөтү узагыраак болот.

Караша турган нерселер

Аба көбүкчөлөрүн адегенде аралашмалардын бир аз бөлүгүн аралаштырып, щетка менен үлгүнү жабуу менен азайтууга болот. Бул жол менен көбүкчөлөрдү жокко чыгаруу гана эмес, ошондой эле форманын контурунун айкындуулугуна жетишилет. Жука катмарды сүйкөгөндөн кийин, аралашма аба жок болуп, катуулана баштаганга чейин продуктуну бөлмө температурасында жалгыз калтырыңыз. Андан кийин катуулаткычтын калган бөлүктөрү негиз менен аралаштырылат жана даяр форма алынганга чейин продуктуларга катмар-катмар түрүндө колдонулат. Лабораторияда бул процесс жеңилирээк, анткени ал көктү чайкап, абаны бөлүп чыгаруучу машиналарды колдонуу менен жүргүзүлөт. Жер астындагы шарттарда жердин үстүн өзүңүз таптап чайкасаңыз болот.

Эгер үлгү табигый болбосокуюу учурунда силикондун агып кетишине жол бербөө үчүн, үлгүнүн тегерегине таяныч дубал тургузулушу керек. Бул ар кандай инерттүү материал менен жасалышы мүмкүн, мисалы, жыгач тактайлар, капкак, картон ж.б. Силикон жаракалардан өтүп кетпеши үчүн дубалдарды жабышчаак скотч менен оңдоп, жапсаңыз болот.

Көңүл буруңуз! Силикондун айрым түрлөрү куюлган таштын айрым түрлөрүн бир аз өңүн өзгөртүшү мүмкүн. Жумуштун алдында маанилүү эмес үлгүлөрдү баалуу буюмдарга колдонуудан мурун аны сынап көрүү жана эксперимент жүргүзүү сунушталат.