Металлдар кандай абалда жакшы согулган? Согууда кандай металлды колдонгон жакшы

2024 Автор: Sierra Becker | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-02-26 05:53

Металл согуу металл бланктарын алардын өлчөмүн жана формасын өзгөртүү процессинде аларга керектүү көрүнүштү берүү үчүн аларды технологиялык иштетүү процессин камтыйт. Кайра иштетүүдө алынган буюмдар согма деп аталат. Ошол эле учурда жогорку сапаттагы жарым фабрикатты алуу үчүн металлдар кандай абалда эң жакшы согулганын, конкреттүү учурда кайсы материал эң ылайыктуу экенин жана башкаларды билүү керек.

Согууга эң ылайыктуу негизги металлдардын арасында асыл металлдар, чоюн, коргошун, болот, жез жана коло бар. Бирок көбүнчө үч гана негизги колдонулат. Уста - материалды согуу жолу менен иштеткен цех. Белгилеп кетсек, азыркы заманда кол эмгегинин өндүрүмдүүлүгүнүн салыштырмалуу төмөн деңгээлине байланыштуу өндүрүш заводдук (конвейердик) өндүрүшкө көбүрөөк өтүп жатат. Азыр цехтердин ордуна гидравликалык балка менен жабдылган темир усталык цехтер кебейду. Ал эми кол эмгегине келсек, азыр ал даана буюмдарды жасоого жекөркөм согуу.

Тарых

Темирчиликти, албетте, байыркы кол өнөрчүлүктүн тизмесинин экинчиси деп атоого болот. Адамзат темир буюмдардын ташка караганда талашсыз артыкчылыгын тапкандан кийин, темир устачылык дароо эле активдүү өнүгүп баштаган. Байыркы убактан бери темир усталар көбүнчө өрт кооптуу жер болгондуктан кайсы бир конуштун четинде болгон. Байыркы убакта, мындай устакананын милдеттүү атрибуту металлды талап кылынган температурага чейин жеткирүү үчүн иштелип чыккан көөрүгү жана темир уста (мангал) болгон. Отун үчүн жыгач же көмүр колдонулган. Негизги куралдар: кескич, анвил, балка, кычкач, файл, мык жана зумуртка колдонулган.

Россиядагы темир усталар

Орусияга келсек, дээрлик 19-кылымга чейин металл согуу технологиясы өзгөргөн эмес, бул ошол кездеги темир усталар ушунчалык жогорку деңгээлде болгонуна карабастан, алар бычактарды айтпаганда да, эч кандай көйгөйсүз сааттарды жасай алышкан. жана башка. Ар кандай жашыруун механизмдер менен кулпулардын бардык түрлөрүн чыгаруу өзгөчө орунду ээлеген, ал эми усталар согууда кайсы металлды колдонуу жакшыраак экенин билишкен.

Устага талаптар

Тилекке каршы, же балким, бактыга жараша, баары эле темир устачылыктын чыныгы устаты боло албайт. Металлдардын кандай абалда согулганын, бул үчүн кандай куралды колдонуу керектигин билүү жетишсиз. Темир уста укмуштуудай күчкө ээ, физикалык жана психикалык жактан күчтүү болушу керекден соолук, тыкан, жакшы элестетүү.

Согуунун түрлөрү

Согуу жогорку температурада же температурасыз аткарылганына жараша, бул процесс эки түргө бөлүнөт - муздак жана ысык.

Экинчисине келсек, бул учурда согуу үчүн колдонулган металл керектүү абалга түздөн-түз меште жеткириле тургандыгы түшүнүлөт. Ар бир материалдын химиялык жана физикалык касиеттерине жараша өзүнүн температурасы бар.

Муздак согуу, анын аты боюнча, жылытууга болбойт, ал эми иштетүү атайын жабдуулардын жардамы менен ишке ашат. Айтмакчы, эгерде материал штамптоону талап кылса, анда бул учурда ал атайын штамптоочу жабдууларга жайгаштырылат, ал анын өлчөмүн талап кылынганга чейин чектейт, андан кийин басым астында металл ал коюлган оюктун формасын алат.. Бул процедура көбүнчө массалык түрдө, сериялык өндүрүштө гана колдонулат.

Иштетүү ыкмасы боюнча классификация

Согууну классификациялоо металлды иштетүү ыкмасына жараша жүргүзүлөт: кысуу, ширетүү жана кадимки. Акыркысы, өз кезегинде, материалды тыгыздоону жана ага керектүү форманы берүүнү камтыйт. Ширетүү учурунда керектүү температурага чейин ысытылган өзүнчө бөлүктөрдөн турган пакеттер бириктирилет. Криттерди кысуу үчүн, бул ыкма менен,ныктоо, андан кийин бөлүкчөлөрдү ширетүү менен түз жаракадан шлактарды чыгаруу (камырга окшош темир массасы).

Согуу кол менен жана автоматтык түрдө болушу мүмкүн. Биринчиси балка, балка жана башка куралдарды колдонуу менен бир катар операциялар менен аныкталат. Башында, дайындама капаланып, чийилип, тешип, кесилип, ийилип, ширетилип, бүткөрүлөт.

Автоматтык согууда бардык эле операциялар аткарылат, кол эмгегинин ордуна атайын техника гана колдонулат.

Согуу металлдары

Темирчиликте усталар кээде ар кандай металлдар жана алардын эритмелери менен иштөөгө туура келет. Бирдей өлчөмдөгү бланктар ар кандай температураларды, демек, ар кандай көлөмдөгү күйүүчү майларды талап кылышы мүмкүн.

Металлдын жылуулук өткөргүчтүгү кандай? Бул анын кесилишине салыштырмалуу даярдалган ысытуу ылдамдыгы. Төмөнкү тыянак чыгарууга болот: анын жылуулук өткөргүчтүгү канчалык төмөн болсо, жаракалар пайда болуу коркунучу ошончолук жогору болот. Ошентип, жылуулук өткөрүмдүүлүк күйүүчү майга түздөн-түз байланыштуу.

«Ийилгич» деп аталган металлдар темир устачылык үчүн түздөн-түз колдонулат, башкача айтканда, ийкемдүү эритмелер, мисалы, көмүртектүү темир, анын курамына жараша төмөнкүдөй бөлүнөт: жогорку көмүртектүү (0,6- 2%), орточо (0,25-0,6%), аз көмүртек (0,25%ке чейин).

Болат

Түзүлүшүнө келсек, болот дандын бир түрү болгон гранулдуу кристалл денеге окшош. Анын касиеттеринен улам, ал үчүн идеалдуу материал болуп саналаттемир уста. Көмүртектин курамы 0,1% ашпаса, болот кошумча катууланбай эле абдан жумшак жана оңой ширетүүчү болуп чыгат, иш жүзүндө ал жөн эле темир деп аталат.

Эгерде көмүртектин курамы 0,1-0,3% чөлкөмүндө сакталса, анда мындай материал бардык талаптарга жооп берет жана көркөм согуу керек болгон жерде ылайыктуу. Бул учурда колдонулган металлдар ар кандай болушу мүмкүн, алардагы аралашмалар 1% дан ашпашы керек. Алар кооздук деп да аталат.

Көмүртек болот

Камында 1,7%дан ашпаган көмүртек камтылган бул болот көмүртектүү болот деп аталат жана бул материал кол менен согуу үчүн абдан кыйын болгонуна карабастан, ал автоматтык согуу үчүн эң сонун.

ГОСТ 380-71 боюнча, көркөм согуу үчүн болот 0дөн 8ге чейин белгиленет. Материал төмөнкүдөй белгиленет: St0 же St1 ж.б. Тамгалардан кийин келген бул сан көмүртектин жүздөн бир бөлүгүн көрсөтөт. "Металлдар кандай абалда эң жакшы согулган" деген суроого жооп берип жатып, көрсөткүч нөлгө канчалык жакын болсо, материал ошончолук жумшарарын түшүнүү керек. Мисалы, St10 0,10% көмүртек камтыйт. Андан кийин таблица көрсөтүлөт, анда металлдар согуу үчүн кайсы абалда эң жакшы экени, тагыраагы, бул процедуранын башталышынын жана аягынын температурасы ачык көрүнүп турат.

Болат сорту	T°C согуу		Болат сорту	T°C согуу
	Баштоо	Аягы		Баштоо	Аягы
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Ошентип, ар бир адис тигил же бул материалга карата керектүү температураны, ошого жараша күйгүзүү үчүн күйүүчү майдын керектүү көлөмүн жана согуу үчүн ылайыктуу металлды тез эсептей алат. Темир усталардын сырткы оройлугуна карабастан, темир устачылык кыйла так процесс. Заманбап дүйнөдө бул искусствого окшош жана жыл сайын чыныгы мыкты чеберди табуу кыйын болуп баратат.