Декоративдик коло: калыпка куюу

2024 Автор: Sierra Becker | [email protected]. Акыркы өзгөртүү: 2024-02-26 05:53

Орто кылымдын аристократиялык стили менен ички бирикмелерди берүү үчүн, декор чеберлери көптөн бери жезди, айрыкча, көбүнчө колону колдонушкан. Бул эритмелерден азыр да куюу ар кандай үйдү кооздогон монументалдуу шедеврлерди жаратууга мүмкүндүк берет.

Коло касиеттери

Көркем куюуда таза металлга караганда эритмелер көбүрөөк колдонулат. Коло өзгөчө популярдуу - жездин ар кандай пропорциядагы калай (кошумча жана легирлөөчү элемент) менен эритмеси. Калайнын ордуна цинк кошулса, натыйжада жез, ал эми никель кошулса, мельхиор. Алюминий, бериллий же кремний менен айкалышкан жез да коло болуп эсептелет. Легирленген элемент белгилөөдө көрсөтүлгөн:

• BrO5, мында калай 5%;
• BrOS5-25: 5% калай жана 25% коргошун.

Бронза кандай технологиялык касиеттерге ээ? Материал суюктукка жеткенде куюуга болот. Жез эриген температура 1083°С. Ага калай кошулганда босого 800°Сге чейин төмөндөйт, бул чийки затты жылытуу процессин бир топ жеңилдетет. Катуудан кийин продукт 1% га чейин кичирейет. Компоненттерине жараша, коло буюмдар айырмаланаткатуулугу. Калай минималдуу суммасы менен, алар 20% же андан көп топтолуу менен, жасалма болушу мүмкүн, алар катуу жана морт болуп калат. Пластиктик курамга коргошун киргизүү менен кошулат. Цинктин кошулушу материалды коррозияга туруктуураак кылат.

Коло: кастинг

Металлдарды эритуу алдында бир кыйла даярдык керуу иштери жургузулет. Анын бир бөлүгү моделди даярдоого байланыштуу. Бул этапта скульптор пластикалык материалдан масштабдуу моделди жасайт. Андан кийин гипсте же чоподон жашоо өлчөмүнө которот. Бул өткөөл моделдин арткы таасири бар. Татаал форма бир нече курамдык элементтерден турат жана бөлүктөргө бөлүнөт. Ага ысытылган мом куюлат. Форманы ороп, анын бүт бетине бирдей бөлүштүрүлүшүнө жетишүү. Муздагандан кийин момдон жасалган келечектеги скульптуранын модели түзүлөт. Автор майда-чүйдөсүнө чейин жыйынтыктайт, кемчиликтерди оңдойт.

Коло менен жезди көркөм куюу көбүнчө ушундай жоголгон мом калыптарды («момдорду») колдонуу менен ишке ашырылат. Скульптура дубалынын калыңдыгы 2-5 мм көңдөй. Болбосо, металл бүт калыпты толтурса, анда массалык куюу өтө оор болуп, көп материал талап кылынат. Жана бул жөн гана чыгым эмес. Куюу учурунда анын бардык өлчөмүн дароо эритүү керек болот, бул автоматтык түрдө очоктун жана мештин көлөмүн чоңойтот, эритмени калыпка берүү процессин татаалдантат. Мындан тышкары, материалдын кичирейиши шексиз деформацияларды берет, бул формалардын жана жеке адамдын бузулушуна алып келет.композициянын чоо-жайы.

Процесстин өзгөчөлүктөрү

Мом формасын түзгөндөн кийин, кийинки кадам башталат. Кастер кабыл алат. Ал эритилген металлды куюу үчүн өзүнүн калыптарын жасайт. Мом бир нече катмардан атайын ысыкка чыдамдуу композиция менен капталган. Биринчиден, мындай суюк керамика мом калыпка куюлат. Бул этапта, өзөк түзүлөт - "Doodle". Ал ошол эле курамы менен катуулангандан кийин, модель сыртынан кылдаттык менен жабылып, коло жөнөтүлө турган "жайдын" керектүү санын белгилейт.

Куюу массаны жогорку температурада күйгүзгөндөн кийин мүмкүн болот. Бул процесстин натыйжасында күчтүү керамикалык кабык пайда болот. Мом вентиляторлор жана аба чыгаруучу тешиктер аркылуу бууланат. Натыйжада көңдөй форма пайда болот. Металл куюлгандан кийин сынып калат. Керамика ички катмарын калтырып же кирүү тешиги аркылуу алып салууга болот.

Үйдө коло куюу

Ошондой эле эритмеден жасалган буюмду топурак түрүндө алууга болот. Үй шартында, шаблон болсо, ушинтип коло куюу жасасаңыз болот. Бирок майда-чүйдөсүнө чейин так көчүрүү мүмкүн эмес экенине даяр болушуңуз керек жана тактоо керек. Форма бир жолу колдонулуучу, бирок жердин өзү (чопо жана кум аралашмасы) көп жолу колдонулушу мүмкүн. Көбүнчө эки бөлүктөн турган ажыратуучу формаларды жасашат. Бирок сиз мом моделин колдонсоңуз, бир даана жасай аласыз. Агломерациядан кийин чопо калып кайнатылатсуу, мом летник аркылуу бетине калкып чыгат.

Сапаттуу куюуну форманы алдын ала ысытса алууга болот. Жез менен калай болот тигелде ысытылат. Көмүр очогун же муфель мештерин колдонуңуз. Толук эрип бүткөндөн кийин, металл дагы бир нече мүнөт жогорку температурада кармалып, ичке үзгүлтүксүз агым менен куюлат. Продукция муздаткандан кийин кошумча иштетилет. Биринчиден, летникиде тоңгон металл кесип алынат. Орундар тазаланып жатат. Майда деталдар казуу процессинде пайда болот. Продукт майдаланган, жылмаланган, керек болсо патина менен жабылган.